齒輪泵,齒輪油泵,三螺桿泵,高粘度泵,高真空齒輪泵

控制熱量分級蒸餾；依著廢機油沸點的不同，逐步升溫分餾，油的量越來越少，每個分離罐蒸發量少，減壓三線油氣界面真空度低，所需總熱量也少。

控制真空壓力分級蒸餾；把油加溫到沸點溫度，控制不同的真空壓力依次分級蒸餾，減三線油量少，油氣界面真空度高，油溫低，所需總熱量中。

常規減壓蒸餾；把油加溫到沸點溫度+回流冷卻溫度，總蒸發量大，壓力降也大，蒸發界面真空度低，油溫高，所需總熱量大。

減壓蒸餾的關鍵是采用合理的工藝，提高氣液分離界面的真空度，降低沸點溫度，降低能源。

減壓塔壓力降的原因其改進方法

壓力降的形成：

1，干板壓力降，塔板沒有液層只有上升蒸氣塔板壓力降，是本身性質決定的，操作中無法改變。

2，液層壓力降，上升蒸氣對塔板或填料液體層產生壓力降。

3，進料液相負荷，進料蒸發蒸氣產生壓力降。

4，回流液相負荷，回流在填料，塔盤產生液相膜，上升蒸氣克服液相膜表面張力的壓力降。

解決方法及建議：減壓塔改成分幾個特制的氣液離罐，取替塔盤和填料，液相回流，按餾分用幾個氣液分離罐，降低每個罐蒸發量。

改變常規的蒸餾工藝，固定真空壓力下，控制氣相溫度（回流）分餾工藝改為固定溫度下，控制真空壓力的工藝分餾，控制每個減壓蒸餾所需要的真空壓力，減少減三線進料蒸發量，實線高真空度。

研發原理：設置幾個氣液分離罐，物料達到蒸發沸點溫度，依次進入分離罐，利用不同真空度，分離不同餾分，并減少每個分離罐蒸發量，降低蒸發壓力降，實線減三線高真空度。

加氫精制

氫與化合物反應的同時,伴隨著化學鍵的斷裂,這類加氫反應又稱氫解反應，包括加氫脫烷基、加氫裂化、加氫脫硫等。廢機油加氫主要是用在精制方面，物料質量有一定的要求，所以前期蒸餾是必要的，油品加氫精制是非烴類的氫解，以脫除油品中存在的含氧、硫、氮等雜質，并使烯烴全部飽和、芳烴部分飽和，以提高油品的質量。

目前國內沒有廢機油再生加氫企業，雖然油品質量高，但是投資大，設備要求高，原料短缺，運行成本也高，利潤空間小，NMP溶劑精制質量接近于加氫精制。所以單純廢機油加氫是不現實。

HVP型減壓蒸餾真空出料泵是一種增壓容積式的雙級泵。它的主體結構是齒輪泵，運轉平穩、振動小、噪音低、壽命長。第I級設計的增壓裝置改變了第II級齒輪泵的吸入壓力狀態，從而使第II級齒輪泵由負壓吸入變成了正壓吸入，泵在工作時即便在高真空狀態下也能正常抽送物料。

HVP型蒸餾真空出料泵一般應用在短程蒸餾，減壓蒸餾，分子蒸餾,薄膜蒸發器,工藝流程中。蒸餾塔內高溫、高真空，所以對密封的可靠性要求嚴格。