齒輪泵,齒輪油泵,三螺桿泵,高粘度泵,高真空齒輪泵

高真空齒輪泵應用于眾多化工和工業領域，在化學、化工行業的減壓蒸餾、短程蒸餾、分子蒸餾流程中 ，在糧油、食品、保健品行業的脫水工藝中，高真空齒輪泵起著至關重要的作用。
蒸餾”是 食品，糧油，化學，化工生產的重要工藝過程。由于蒸餾工藝通常發生在真空狀態，對高真空齒輪泵的要求就會非常高，尤其要求密閉性好、效率高及入口壓力損失低。而后一項較為特殊，入口壓力損失低是選擇真空出料齒輪泵的關鍵因素，因為流程的不斷優化要求真空度保持穩定且始終處于低位，于是泵的進料壓力就被大大地降低。
介質被加熱至沸點而蒸發，然后熱量又被置換出來以使介質冷凝到液態。但是，為了縮短溫度敏感型介質的置換過程時間，經常會努力讓過程溫度越低越好，這也就是為何蒸餾裝置在真空下運行的原因，因為沸點會隨飽和蒸汽壓的降低而降低。為了優化真空狀態及更低的過程溫度，薄膜蒸發器甚至短程蒸發器被適時地應用在時間、溫度臨界工況。有了這些形式的蒸餾裝置，蒸發器與冷凝器之間的距離縮短，液柱靜壓頭降低，可達到很高的真空狀態。再加上，液體薄膜阻擋了氣泡的形成，提升了熱傳導和熱量導入的一致性。如果蒸發器到冷凝器之間的距離非常短，蒸發器內的壓力非常低，那么蒸餾過程就叫做分子蒸餾。因為分子只被蒸發一次，且在蒸發器表面沒有擴散發生。進一步說，利用這種技術有可能把混合物中的不同沸點物質分別分離，因為分子蒸餾是依據分子的大小和重量產生作用的。于是就需要特別設計的齒輪泵從高真空中抽取餾出物。高真空齒輪泵在此類系統中的一個優勢就是所需汽蝕余量很低。進料壓力與液體蒸汽壓之差必須能高于泵入口壓力損失。我公司生產的真空出料齒輪泵優良的內部結構設計可使所需汽蝕余量達到最小，有效控制介質在泵內升溫發生氣蝕，有效的克服了在化工和工業減壓蒸餾和分子蒸餾方面的難題。